2010年7月31日土曜日

オーダー丸テーブル製作日記最終回

どうもムクの樹の林です。
今日はオーダー丸テーブル最終回です。
今日出荷したのですが、出の業者さの写真を撮るのを
忘れてしまいました(涙)

それではご覧ください。
IMG_7631
裏の感じです。
IMG_7632  
バタフライの支えの機構はこういった感じです、
IMG_7660
脚の裏には、傷防止のフェルトをはっています。
IMG_7653
バタフライの機工です。
 IMG_7658

IMG_7659

 IMG_7656 
バタフライの板を持ち上げて円卓にしたところです。
今回のオーダーテーブルはお客様のデザインのおかげですごくいい仕上
がりになりました。
加工も大変でしたが楽しかったです。
写真をみてもかっこいいです。
本当にありがとうございました。
IMG_7661
引っ越し便での配送ですので簡単に梱包します。
梱包しなくてもいいのですが私は出来るだけの梱包はするように
しています。
 IMG_7662
ここにお客様の声のシートがありますのでよろしくお願いいたします。
最後にすみません、配送の写真を撮り忘れていました。
いつもと配送の方や人数が違いましたので、なぜかあわててしまって・・・
すみません。
ではお客様、到着までもうしばらくおまちください。
ありがとうございました。


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ムクの樹
林 弘樹
〒710-0023
岡山県倉敷市帯高276-2
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http://mukuzai.jp

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2010年7月29日木曜日

オーダー丸テーブル製作日記8

ムクの樹の林です。

すみません。昨日ブログの更新ができませんでした。

遅くなりましたが、宜しくお願いいたします。

IMG_7621

これは、バタフライの機構の支えの板です。

取り出しやすいように溝をつけました。

IMG_7630 

これが支えの板を止める部材です。

IMG_7622

さあいよいよ研磨です。

IMG_7623

丁寧に研磨していきます。

IMG_7624

研磨が終了しましたので裏の板を取り付けました。

IMG_7625

さあここから塗装に入ります。

ムクの樹の塗料は安心安全で、食品衛生法にも適合しています。

つまり食器にも使えるんです。

IMG_7626

脚です。

IMG_7627 

塗装は部材がばらばらの状態でしますので完成のイメージだけ

お伝えいたします。

IMG_7629

バタフライの板を取り付けるとこんな感じです。

 

あとは塗装を繰り返して、部材を取り付けて完成です。

大変お待たせしました。

これで製作が終わりましたので、次回は数日あけて完成から出荷まで

お伝えいたしますので、宜しくお願いいたします。


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2010年7月27日火曜日

オーダー丸テーブル製作日記7

今朝に引き続き製作日記の続きです。

よろしくお願いいたします。

 

 IMG_7613

通常バタフライテーブルの支えの板は、そのまま取りつけて滑らせて

バタフライの折れている部分を固定するのですが、今回は長蝶番なので

蝶番の出ている部分に当たってしまうのでその部分を避けるため2mm

ほど浮かかせなければいけません。

 IMG_7614

そこで天板の裏に2ミリの板を貼らなければいけないのですが、

2ミリですと薄すぎてはれないんです。

IMG_7615

ですのでまず10ミリの深さの材料が入る溝を掘って、12ミリの材料

を取り付ける加工をします。

 IMG_7616

説明が下手ですみません。

写真ではこんな感じです。

IMG_7618

次に支えの板を取り付けるための部材を製作します。このように材料

を入れてボンドで強力に貼り付けます。

IMG_7619

このような感じです。乾燥するまで待ちます。

IMG_7620

これが支えの板です。

これで部材がほぼ用意できました。

明日はいよいよ部材も完成して、塗装も完了する予定です。

○○様、明日いよいよ完成です。

遅くなって大変申し訳ございません。

明日今後の配送などの打ち合わせのためにお電話させていただきます。

よろしくお願いいたします。

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オーダー丸テーブル製作日記6

ムクの樹の林です。

更新が遅れてすみません。

オーダーテーブル続きです。

よろしくお願い致します。

IMG_7609

今回のオーダーテーブルの脚はお客様のご希望で3本脚になりました。

IMG_7610 

この構造、私も初めて加工したのですが、すごく組みにくいんです。

三角なので1本1本組むことができないのでほぼ1回で組み上げました。

しかし組みにくいということは逆に考えると外れにくいので構造としては

強度があるんです。

組んでみてちょっと感動してしまいました。

IMG_7611

次に長蝶番が収まる溝を掘りました。

IMG_7612

こんな感じで収まります。

今朝ブログをアップしましたので、また今日の夜アップする予定です。

今日でかなり進む予定ですので、ご覧ください。

ではまた、夜にお会いしましょう。

 

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2010年7月25日日曜日

オーダー丸テーブル製作日記5

どうもムクの樹です。

すみません遅くなりました。

昨日の製作日記です。

 IMG_7604

注文していた長蝶番がようやく届きました。

IMG_7605

すごい長いです1メートル20センチほどあります。

これはきることができるらしく切って使います。

 IMG_7606

開くとこんな感じです。

 IMG_7607

切りました。

 

IMG_7608

こんな感じで使用します。

今回、作業を慎重にすすめているため予定より遅くなってしまっています、

大変申しわけございません。

ここからの作業の予定をお伝えいたします。

7月26日脚完成、蝶番取りつけ加工

7月27日バタフライの機構の部材、加工、

7月28日塗装完了です。

よろしくお願いいたします。

ではまた明日続きをお伝えいたします。

よろしくお願いいたします。

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2010年7月23日金曜日

オーダーテーブル製作日記4

ムクの樹です。

昨日の続きです。

今日は天板です。

 IMG_7591

基準面をとります

IMG_7592 

バタフライの板も基準面も取ります。

IMG_7593

こんな感じになります。

 IMG_7594

天板とバタフライ用の板を並べて外れないように固定します。

  IMG_7596

ここで丸にするためにハンドルーターに丸くするための道具をつけます。

コンパスみたいなキットです。

IMG_7598

こんな感じで使います。

 

IMG_7599

少しづつルーターで削っていきます。

 IMG_7600

このように丸くしていきます。

IMG_7601 

こんな感じです。

IMG_7602

これが表です。

いい感じです。

 

IMG_7603

そして裏の脚を斜めにカットします。

天板、脚の形が完成しました。

明日はいよいよバタフライの機構にするための蝶番の取りつけ加工

をお伝えいたします。

ではまた明日、よろしくお願いいたします。

 

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2010年7月22日木曜日

オーダー丸テーブル製作日記3

どうもムクの樹の林です。

今日も前回の続きです。

今日は脚の加工です。

どうぞ。

 

IMG_7581 

貼り合わせた脚の材料を角材にします。

IMG_7582

角材を丸脚にする為に墨付けをします。

 IMG_7583

そして丸脚にする為に八角形にします。

 IMG_7584

ここでちょっとしたハプニングです。

6角形にするものを8角形にしてしまいました。

ここはちょっと工夫して、つぎにマク板がおさまるようにカキコミをします

 IMG_7585

そして次にほぞ穴をあけます。

IMG_7586

次はテーパーにカットです。

 

 IMG_7587

そしてまた丸脚にするために8角形にします。

IMG_7589

そしてこっからちょっと地味なのですがカンナで削っていきます

以外に時間がかかります。

 IMG_7590

出来た1本がこれです。

以外にジ時間がかかってしまいました。

では次回は天板をまるくする加工です。

では次回。

よろしくお願いいたします。

 

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